中國大型能源裝備制造企業(yè)，憑借其在片散車間的RFID技術(shù)應(yīng)用，成功走出了一條智能制造的新路徑。片散車間主要承擔(dān)著為變壓器生產(chǎn)高效散熱片式散熱器的重任，確保變壓器的安全、穩(wěn)定與長壽命運行。然而，在傳統(tǒng)管理模式下，車間面臨著報工效率低、易出錯、無法實現(xiàn)產(chǎn)品溯源管理等一系列難題。這些問題不僅影響了生產(chǎn)效率，還制約了產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。

為了突破這些瓶頸，片散車間引入了RFID技術(shù)，為每一個工單產(chǎn)品賦予了“數(shù)字身份證”。RFID技術(shù)以其能在各種惡劣環(huán)境下工作、識讀距離遠(yuǎn)、速度快、數(shù)據(jù)容量大等顯著優(yōu)勢，成為了解決車間管理難題的理想選擇。

片散車間在拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝等關(guān)鍵工序的36個工位安裝了RFID高頻讀寫器，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集、工單自動報工、產(chǎn)品全流程追溯的智能化管理。這一變革不僅大幅提升了作業(yè)效率，使數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率達(dá)到了100%，還使得掃碼上工率由原來的90%提升到了99%以上，報工及時率也由82.8%提高到了96.5%。

在RFID技術(shù)的助力下，片散車間實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明化、管理的精細(xì)化以及質(zhì)量的可追溯化。員工通過RFID標(biāo)簽掃碼報工，系統(tǒng)能夠?qū)崟r記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗信息，并通過移動端APP讓員工和管理層隨時查詢單組產(chǎn)品的詳細(xì)信息。同時，試漏記錄也實現(xiàn)了在線移動端掃碼登記，系統(tǒng)能夠自動識別出未試漏的產(chǎn)品，并進行漏點統(tǒng)計和實時推送消息到相關(guān)人員，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。